制药纯化水机械过滤器需要内外抛光，过滤器整体来顺光滑，不能有砂眼等等，制药纯化水机械过滤器的整体要求都是比较高。

制药纯水化机械过滤器标准
1.单体和管道的设计符合GMP的要求（例如使用在后端处理设备的杀菌器，膜滤，终端水箱，预处理设备的管路采用UPVC管材）；
2.水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定；
3.设备全自动运行以及有条件的全自动处理程序（例如反冲洗，再生，消毒程序）。
4. 结构设计应简单、可靠、易于拆卸。
5. 为便于拆卸、更换和清洗部件，执行器的设计尽可能采用标准化、通用化和系统部件。
6.设备内壁以及表面应该是光滑平整，没有死角，容易清洗，灭菌。零部件的表面应该使用镀铬作为表面处理，以防止生锈和耐腐蚀。设备的外部避免使用油漆，防止剥落；
7.制备纯水化设备应该采用低碳不锈钢或者其他经过验证不会污染水质的材料，制备纯水化的设备应定期的清洗，并且需要对清洗的效果进行验证；
8. 表明注射水接触材料必须是优质低碳不锈钢或其他不污染水质的材料，所制备的设备必须定期清洗，并应验证清洁效果。
9. 纯净水的储存周期超过24小时，其储罐必须由不锈钢材料或其他不浸出无毒、耐腐蚀、污染离子的材料制成。 为了保护通风口，必须安装疏水性消毒过滤器，不会脱落纤维。 罐内壁光滑，接缝，焊接不应有盲点和砂眼。 应使用使用参数（如显示液面、温度压力等不形成延迟水污染的传感器）。 应定期清洗、消毒和消毒水箱，以验证其清洁和灭菌效果。
 


设备的清洗要求
1.拥有一个明确的洗涤方法和洗涤的周期；
2.明确关键设备的清洗验证方法；
3.清洗过程中以及清洗检查的有关数据需要有记录并且进行保存；
4.无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位以及部件必须进行灭菌，并且标明灭菌的日期，在必要时进行微生物学的验证，经过灭菌的设备应该在三天内使用；
5.某一些可以移动的设备可以移动到清洗区进行清洗，消毒和灭菌；
6.同一设备连续加工同一无菌产品时，每一批之间都要清洗灭菌。同一个设备在加工同一种非灭菌产品时，至少每周或者每天在生产三批之后进行全国的清洗，纯水化水质的标准：电阻≥0.5MQ.CM，电导率：≤2uS氨≤0.3ug/ml， 硝酸盐≤0.06ug/ml， 重金属≤0.5ug/ml


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